花篮式压片机是制药、化工、食品、电子等工业部门处理颗粒原料压制成片的必须设备之一，它适用于小批量生产，实验室，医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、冶金粉末、电子元件和各种农业化肥剂等。它可以压制各种异形、环形片剂，并可以压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂，因其压力大，强度大，特别适合于压制难成型的粉末片剂，如陶瓷粉末，金属粉末等。
今天小编带大家了解一下花篮式压片机的工艺原理，主要从核心结构组成、工艺流程、关键参数调节等方面进行阐述。
一、核心结构组成
1、驱动系统
由三相异步电机通过三角皮带和一级圆柱齿轮驱动主轴旋转，主轴上安装三组凸轮机构，分别控制填充、压制、出片三个工艺程序的时序动作。
2、模具系统
采用环形阵列的花篮式模具设计，模具腔体与上下冲头配合形成压制空间，模具内置弹簧用于弹性脱模。
3、供料装置
通过螺旋送料或重力供料系统实现物料均匀填充，要求颗粒细粉含量≤10%以保证流动性。
二、工艺流程
1、物料填充
送料装置将粉状/颗粒状物料定量输送至模具腔体，填充深度通过调节下冲杆高度控制。
2、单向压片
上冲头在凸轮驱动下垂直下压(压力范围20-60kN)，下冲头保持固定，形成单向加压模式，导致片剂内部密度分布不均。
3、弹性脱模
压制完成后，花篮模具通过内置弹簧复位将片剂顶出，避免粘冲或破损。
4、片剂排出
成型片剂经出片导轨滑入收集容器，出片速度与主轴转速同步调节。
三、关键参数调节
1、压力控制：通过调整压轮与模具接触角度改变有效压力值；
2、片厚调节：调节下冲杆在模孔中的定位高度以控制片剂厚度和重量；
3、生产能力：主轴转速范围通常为15-35rpm，最高可达3000片/分钟(不同型号差异较大)。
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